1、2015年窯爐行業(yè)情況概要

(1)新增窯爐

2015年1月到10月，國內(nèi)瓷磚產(chǎn)量與2014年同期相比僅增加0.48%(中國建筑衛(wèi)生陶瓷數(shù)據(jù)，88.12億平方米)。根據(jù)各產(chǎn)區(qū)的初步反饋統(tǒng)計，截止到2015年10月，國內(nèi)新增窯爐約為46條，截止到2015年底，估計在50-60條之間，呈現(xiàn)嚴重萎縮狀態(tài)。

(2)總體形勢

除了新增窯爐與2014年相比大幅下降外，2015年5月份開始市場低迷并且持續(xù)惡化，旺季不旺，普遍出現(xiàn)嚴重的價格大戰(zhàn)和嚴重的庫存積壓，許多陶瓷企業(yè)從2015年8月份開始就出現(xiàn)了停窯現(xiàn)象，各主要陶瓷產(chǎn)區(qū)停窯數(shù)量最少的都在10%左右，多的接近40%。以廣東肇慶市永安鎮(zhèn)、金利鎮(zhèn)、白土鎮(zhèn)(含回龍鎮(zhèn))三大陶瓷園區(qū)為例，這三個鎮(zhèn)擁有檢討企業(yè)38家，生產(chǎn)線173條，停線數(shù)量就達到了66條，有三家陶瓷企業(yè)完全停產(chǎn)或者被收購，停窯率達到38%。其他如山東、河南、四川等主要陶瓷產(chǎn)區(qū)也有大量停窯情況的報道，環(huán)保問題是停窯的原因之一，但國內(nèi)經(jīng)濟下行、產(chǎn)能過剩還是主要原因。由于庫存壓力加大，大部分陶瓷企業(yè)已經(jīng)提前到12月底停產(chǎn)，進行窯爐檢修的現(xiàn)象非常普遍，而在往年，這些檢修工作通常在春節(jié)前才會安排。

   2015年，國內(nèi)新增窯爐數(shù)量明顯減少，而且由于部分陶瓷企業(yè)出現(xiàn)嚴重的經(jīng)營問題，使得窯爐供應(yīng)商運營風(fēng)險明顯加大，同時由于嚴重的惡性競爭，窯爐銷售價格大幅下降，窯爐企業(yè)困難明顯加大。國外方面，亞洲市場如越南有明顯增長，印度和印尼等國略有家鄉(xiāng)，全年處于下降態(tài)勢，國內(nèi)市場惡性競爭局面呈現(xiàn)向國外市場蔓延的態(tài)勢。

預(yù)計2016年國內(nèi)市場將繼續(xù)呈現(xiàn)萎靡態(tài)勢，也不排除進一步惡化的可能，國外市場將形成激烈競爭的局面。

2、窯爐行業(yè)今后發(fā)展方向和建議

(1)逐步淘汰技術(shù)落后、高能耗窯爐

國內(nèi)有部分產(chǎn)區(qū)，如夾江、淄博等，窯爐使用年限時間比較長，普遍是傳統(tǒng)窄窯，設(shè)計落后，既沒有采用節(jié)能措施，也沒有使用新材料。諸如此類的因素導(dǎo)致產(chǎn)品單位能耗過高，不僅增加了企業(yè)使用成本，而且增加了廢氣排放量，這些窯爐應(yīng)該逐步被淘汰。新建窯爐需要采用各種節(jié)能措施，如助燃風(fēng)加熱、窯爐余熱綜合利用、使用納米保溫材料、采用新型節(jié)能低碳燒嘴、對煙氣含氧量進行在線監(jiān)測等。

(2)倡導(dǎo)使用產(chǎn)能適度的窯爐，實現(xiàn)由單純低成本、大產(chǎn)量的增長，到有質(zhì)量、個性化的增長

目前，國內(nèi)窯爐企業(yè)動輒設(shè)計超大產(chǎn)量的窯爐。例如，單窯產(chǎn)量超過35000㎡/天和長度達到500左右的窯爐(內(nèi)墻磚，產(chǎn)量接近50000㎡/天)。這部分窯爐因為長度過長，預(yù)熱帶負壓大漏風(fēng)嚴重、燒成帶正壓高漏熱厲害，最終結(jié)果是導(dǎo)致電耗與燃耗都增加，對節(jié)能減排非常不利。同時，瓷棒消耗很大，容易出現(xiàn)嚴重堵窯等重大事故。唯一的優(yōu)勢是單窯產(chǎn)量大、管理成本下降(單位產(chǎn)量用人少)，但產(chǎn)品品質(zhì)相對低檔。

行業(yè)內(nèi)應(yīng)該從技術(shù)角度研究和探討產(chǎn)量合適、技術(shù)先進的窯爐，而不是一味的琢磨如何提高單窯產(chǎn)量。國外單線的日產(chǎn)量普遍在20000㎡以下，或者使用長度在200米左右的窯爐，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便、單位能耗比國內(nèi)日產(chǎn)35000㎡的窯爐低20%(以600×600規(guī)格拋光磚對比)。

（3)加大推廣節(jié)能高效多層自循環(huán)干燥器的使用

多層自循環(huán)干燥器具有占地面積小、能耗低、產(chǎn)能大等優(yōu)勢，需要在行業(yè)內(nèi)加大推廣力度，逐步淘汰占地面積大、能耗高、效率低的單層或者雙層干燥器。

(4)倡導(dǎo)陶瓷企業(yè)不要直接使用煙氣

為了降低成本，陶瓷企業(yè)往往將窯爐煙氣直接用于干燥器，車間環(huán)境惡劣，對大氣造成污染、對員工健康造成傷害，應(yīng)倡導(dǎo)陶瓷企業(yè)不直接使用煙氣，可以通過換入干凈空氣的方式進行使用。

(5)加強干燥器、藥爐節(jié)能、智能技術(shù)的研究力度

干燥、窯爐技術(shù)盡管已經(jīng)取得了長足進步，但產(chǎn)品本身的熱利用率還不到50%(窯體、輥棒散熱、排煙、抽熱等消耗較多)，需要進一步研究相關(guān)技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。應(yīng)該在現(xiàn)有溫度、窯壓、燃氣流量、進窯產(chǎn)量監(jiān)控的基礎(chǔ)上，增加新的監(jiān)控點，如窯爐煙氣氧含量、風(fēng)機實際使用流量和功率、燒嘴磚損壞區(qū)域、窯爐使用電功率、實際出窯產(chǎn)量等，最大限度地提高窯爐信息化、智能化水平。

(6)加強窯爐煙氣脫硫、脫硝技術(shù)的研究

目前用于陶瓷行業(yè)的脫硫、脫硝技術(shù)，效率低、效果差、成本高，需要行業(yè)加大研究力度，找到更加適合陶瓷窯爐煙氣脫硫、脫硝的技術(shù)和方法，為陶瓷行業(yè)的環(huán)保減排提供技術(shù)保障。

3、對行業(yè)企業(yè)經(jīng)營的幾點思考

　今年總體形勢不好，但是那些注重品牌建設(shè)和技術(shù)研發(fā)的企業(yè)表現(xiàn)依然很好。相反，缺乏社會責(zé)任和單純追求數(shù)量的企業(yè)，明顯日子不好過。面對目前復(fù)雜和不確定的局面，有下列幾點思考：

(1)增強風(fēng)險意識，保持現(xiàn)金流，避免過高負債：作為重中之重，先活下來才能談發(fā)展。

(2)積極整合資源，抱團取暖。

(3)精細化管理，練好內(nèi)功。

(4)要有底線，避免價格大戰(zhàn)和大量欠款，否則只能使自己陷入萬劫不復(fù)之地。

(5)未來的機會：改造升級;聚焦細分市場;節(jié)能減排;智能化;借助“一帶一路”機遇，加強國際合作，努力爭取亞洲以外的藍海市場。