角下彎缺陷是目前拋光磚生產(chǎn)廠家普遍存在的一種產(chǎn)品缺陷，其產(chǎn)生的原因相當(dāng)復(fù)雜，有工藝配方原因，窯爐傳動原因，窯爐燒成原因，解決過程也相對漫長。筆者通過國內(nèi)外多個現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)角下彎現(xiàn)象通常是坯體四角都下彎1-2mm,其他部位平整或只有輕微上凸，坯體的后二個角較嚴(yán)重（相對窯爐前進(jìn)方向），但仔細(xì)觀察整個后邊都有下彎現(xiàn)象，靠近窯墻的那個角更明顯些。有的角下彎呈圓弧形平滑下彎，有的呈折線下彎，距邊緣3-5cm處，呈圓弧形平滑下彎的一般程度比較輕微，在1mm以內(nèi)，在廠家平整度要求范圍之內(nèi)。

　　產(chǎn)生角下彎缺陷，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為傳動走磚是主要原因，而且主要發(fā)生在內(nèi)寬2.5m以上的窯爐，窯爐入口進(jìn)3塊或4塊600×600（mm）的產(chǎn)品。因為坯體自身重量和輥棒鋼性原因，靠窯墻的兩塊磚經(jīng)過一段距離的輥棒運輸后呈內(nèi)八字型狀態(tài)。磚坯在這樣的運行狀態(tài)下容易產(chǎn)生角下彎缺陷，為解決此種運行狀態(tài)，從而達(dá)到減少角下彎缺陷，筆者發(fā)現(xiàn)許多廠家解決角下彎的方法多種多樣，但主要還是從改善傳動方面著手，具體有以下幾種。

　　1、在窯爐進(jìn)窯機上進(jìn)行進(jìn)磚機擋板的改進(jìn)，設(shè)計時每片磚有獨立可調(diào)的擋板，可以單獨調(diào)節(jié)每片磚的走勢，在調(diào)試過程中，根據(jù)產(chǎn)品出窯后角下彎缺陷的特征進(jìn)行調(diào)整擋板。一般在進(jìn)窯前靠窯墻的兩片磚擋成外八字狀態(tài)進(jìn)窯，目的是確保磚坯在進(jìn)入燒成帶前是平行輥棒運行。這是生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)實際經(jīng)驗多次嘗試總結(jié)的一種處理方法，在國內(nèi)廠家普遍使用，在解決角下彎問題比較有效。在沒有使用可調(diào)性擋板前，磚坯進(jìn)入燒成區(qū)前是呈內(nèi)八字形運行狀態(tài)，這已經(jīng)是一種規(guī)律，很難改變。技術(shù)人員另辟蹊徑在磚坯入窯前做文章，打破常規(guī)進(jìn)磚方式，改用內(nèi)八字進(jìn)磚方式以保證磚坯在燒成帶有最佳的運行狀態(tài)。

　　2、在燒成帶前段，大概900℃的區(qū)域，放置幾根特制輥棒。特制輥棒的制法如下，在輥棒的某些位置，用高溫膠泥加厚1-2mm，組成一個環(huán)狀。環(huán)狀寬度約5cm，具體制作位置，可根據(jù)磚坯運行軌跡確定。這樣，在進(jìn)入燒成帶前的內(nèi)八字形磚，經(jīng)過此幾根特制輥棒后，磚坯成平行輥棒運行。但此方法很難把握，很少有廠家使用。

　　3、訂制特殊輥棒（錐形棒），中間大兩頭小，如?準(zhǔn)60mm的輥棒兩端尺寸?準(zhǔn)60 mm，中間尺寸?準(zhǔn)62mm，在燒成帶前段，大概900℃的區(qū)域以前放置30-80根此類輥棒，具體數(shù)量根據(jù)實際走磚情況增減，放置方法可以采用每隔兩根正常輥棒放置一根錐形棒，也可以每隔5根正確輥棒連續(xù)放置5根錐形棒。以保證磚坯在進(jìn)入燒成區(qū)前平行輥棒運行為準(zhǔn)。此方法在國內(nèi)外的窯爐都已采用，特別是在3m內(nèi)寬的寬體窯上運用普遍，國內(nèi)外輥棒廠家都有生產(chǎn)此類錐形棒輥棒。筆者曾經(jīng)在某廠家窯爐上做過如下實驗：該窯內(nèi)寬2.5m，棒距75mm，輥棒是?準(zhǔn)60mm，平行進(jìn)2塊800×800（mm）的磚，在900℃燒成區(qū)前段安裝了20根錐形棒（輥棒兩端尺寸?準(zhǔn)60mm，中間尺寸?準(zhǔn)62mm，國內(nèi)知名品牌），每隔5根正常輥棒放5根錐形棒。

　　在國外的一些廠家，通常還會采用以下方法減少角下彎缺陷，從急冷帶前半?yún)^(qū)開始，使用SiC輥棒，以解決急冷輥棒變形問題，從而減少角下彎，而SiC輥棒目前只有意大利某知名品牌生產(chǎn)比較成熟，但最大尺寸只有?準(zhǔn)60mm輥棒。

　　產(chǎn)生角下彎缺陷原因相當(dāng)復(fù)雜，除了以上幾中措施，我們還可以從調(diào)節(jié)溫度曲線和調(diào)急冷風(fēng)，在進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)燒成帶后段升高輥上溫度5-10℃，并對等降低輥下溫度。

　　另一方面，在能夠確保窯爐斷面溫差在5℃范圍內(nèi)，盡量少用輻射型燒嘴，以減少局部熱沖擊產(chǎn)生角下彎缺陷。